强夯,强夯队伍,强夯地基
山东恒鼎地基基础工程有限公司
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强夯
液压夯实机的运用方法:
运用起重设备将夯锤起吊到必定高度,强夯然后运用自动脱钩开释重锤使其悠闲落下,其动能对地基土施加很大的冲击能,在地基土中构成冲击波和动应力,跋涉地基的强度。
一般选用先点夯后满夯的方法,强夯地基土经点夯后,承载力跋涉,选用小夯击能满夯,使整个场所浅表层又得到加固。
可以使土体结构发生显着改动,地基土从头固结,下降土的压缩性,-其抗液化才调,消除湿陷性等,然后跋涉土层的均匀程度,减-来或许出现的差异沉降。强夯的影响-通常在4米以上,跟着夯击能增大,有用处理-增加,强夯可达10米左右。
测量员-每一个夯点的夯击数和每击夯沉量及其夯坑深层,并用心填好强夯施工纪录;检验工作人员在现场要开展经常性查验,严控品质,依照工程施工方案及标准-抽样检验施工检查项目,例如夯锤落距、夯点间隔、夯击进行、夯锤净重等。
在强夯施工全过程中,有很多查验工作中必须严格管理,并在一些关键点层面要多留意
强夯各遍工程施工前,要由工作人员-测量场所设计标高,为强夯路面均值下移量和地面下沉量出示根据。
强夯工程开工前,查验施工放线、夯锤净重、夯锤落距是不是,搞好工程验收工作中,-夯击全过程中落距持续保持不会改变,并挑选设计方案规定的工业设备机构工程施工,-每击都能做到设计方案-夯击能。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程。强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
强夯和强夯置换施工前,应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”,每个试夯区的面积不能太小,不宜少于3排夯点。
当进行试夯方案设计时,应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。应对主要工艺、参数进行-的组合优化,通过效果测试和环境影响评价,提出一种或几种方案。试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距,单点夯击次数和夯击遍数,夯间距及布点间距,起夯面高程,达到饱和夯击能的场区平均夯沉量,停锤标准(锤击贯入度),遍间歇时间,有效加固-,检测项目点位、合格指标等。
强夯施工主要机具
1、夯锤:采用15吨夯锤,夯前应对其重量进行鉴定。
2、起重机械:采用抚顺1001型起重机,并搭配20米门架一副。
3、自动脱钩装置:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便、迅速。
4、推土设备:采用40型装载机。施工时应设置监测点,并采取控隔振沟等隔振或防振措施。隔振沟一般宜开挖至地表下2.0m左右,或开挖至建筑物基础埋置-。可环绕强夯场地,也可在被保护建筑物临振源侧开挖。强夯场地附近的建(构)筑物距夯击点的安全距离不得小于15m,且由强夯引起的地面波速小于50.8m/s。